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    玻璃气泡产生与消失的机理

    玻璃气泡产生和消失机理  研究玻璃气泡,首先要分析气泡中气体的来源,气体与玻璃液的相互作用,玻璃液物理化学性能对气泡产生或消失过程产生的影响。  玻璃气泡中的气体,通常来源于以下几个方面:  (1)原料颗粒间隙中的气体以及原料表面吸附的气体  在配合料熔制初期,这类气体就不断挥发或蒸发,在上升过程中形成大气泡上浮而逸出玻璃液,一般不会直接导致玻璃产品中出现可见气泡。除非原料粒度控制不当,配合料结团没有熔化充分,气体无法排出。  (2)盐类分解放出的气体  配合料中存在大量的碳酸盐,硫酸盐和硝酸盐,这些盐类受热分解,产生大量的微小气泡,由于盐类分解产生的气体数量多,约占配合料重量的15一20%,与形成的玻璃液相比,体积大出许多倍,这些气体的大量释放和不断移动,促进了热交换效率的提高,加速了配合料的熔化,改善了玻璃成分的均匀性和温度的均匀性,但是,这类气体形成的气泡得不到及时的消除将形成玻璃气泡。  (3)外界因素产生的气体  耐火材料中析出气体,有害杂质成分与玻璃液作用产生的气体,这些气体形成的玻璃气泡在正常生产中消失时间长,消失难度大,但这种情况比较少见。  玻璃液降温太快或温度发生大的波动,或者由于种种原因,玻璃的氧化还原状态发生大的波动,这些因素综合作用,使玻璃液中各种气体的溶解度发生波动,释放出大量的微小的二次气泡。这种气泡的特征是直径小而数量多。  有时由于料方计算错误或料方执行过程中发生加料错误,引起池窑内玻璃成分大幅度波动,玻璃中气体的溶解度发生波动,产生大量的玻璃气泡。  玻璃气泡在澄清过程中的*终消失有两种方式:一种是小气泡不断长大变成大气泡,由于密度差异气泡不断上浮,*终逸出玻璃液而消失。另一种是微小气泡,随着温度的降低,气体在玻璃中的溶解度增加,由于表面张力作用,气泡中存在几种成分的气体,由于气泡直径小,压力高,气体迅速被玻璃吸收,随着直径变小,气泡压力不断升高,*终气泡中的气体全部溶入玻璃液中。小气泡完全消失。  玻璃气泡的影响要素  2.1温度  玻璃温度的高低,直接影响着玻璃液的粘度,表面张力,以及气体在玻璃液中的溶解度。  在玻璃熔窑内,玻璃澄清过程是在热点高温区域内进行的,大的气泡不断长大而上浮,小的气泡不断缩小而被玻璃液吸收。玻璃热点的控制方法很多,在熔窑的纵向形成纵向温度分布曲线,使玻璃液形成两个大的循环对流,熔化率的大小,出料量的波动,燃料的分布和燃烧火焰的组织,玻璃氧化还原状态等因素都会显著地影响到热点区域的温度高低和温度的稳定。此外,鼓泡技术或电助熔技术的使用都能明显改善玻璃的热点状态,促进玻璃液的澄清。  2.2时间  玻璃中大气泡的长大上浮消失过程以及玻璃液对小气泡的吸收过程,都必须在特定的温度范围和特定的时间范围内才能完成。  熔化过程中的一些因素,如熔化池玻璃液深度,池底玻璃液温度,熔化率,玻璃液对流情况,玻璃的氧化还原状态,池底电助熔或池底鼓泡等因素,能明显影响玻璃气泡的消失过程。如果气泡消失时间不够,*终将残留于玻璃液中形成玻璃气泡。  2.3玻璃的氧化还原状态  澄清剂的选用对玻璃氧化还原状态影响较大,澄清剂在1300℃以上促进玻璃气泡的消失过程。  近年来随着人们环保意识的增强,玻璃产品档次的提高,开发出很多复合型澄清剂,由于作用和价格不同,企业对澄清剂的选择多样化。  玻璃配合料COD值的日常检测和控制,玻璃液中变价金属价态的稳定性控制,影响到池底温度的高低以及玻璃的氧化还原状态,*终影响到气体在玻璃中的溶解度。
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    钢化玻璃自爆原因分析与解决方法

     钢化玻璃自爆原因及解决办法  自爆及其分类  钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象。在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。自爆按起因不同可分为两种:一:是由玻璃中可见缺陷引起的自爆,例如结石、砂粒、气泡(词条“气泡”由行业大百科提供)、夹杂物、缺口、划伤、爆边等;:二:是由玻璃中硫化镍(NiS)杂质膨胀引起的自爆。这是两种不同类型的自爆,应明确分类,区别对待,采用不同方法来应对和处理。前者一般目视可见,检测相对容易,故生产中可控。后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发,无法目测检验,故不可控。  在实际运作和处理上,前者一般可以在安装前剔除,后者因无法检验而继续存在,成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。硫化镍类自爆后更换难度大,处理费用高,同时会伴随较大的质量投诉及经济损失,造成业主的不满甚至更为严重的其他后果。所以,硫化镍引发的自爆是我们讨论的重点。  钢化玻璃自爆机理  钢化玻璃内部的硫化镍膨胀是导致钢化玻璃自爆的主要原因。玻璃经钢化处理后,表面层形成压应力(词条“压应力”由行业大百科提供)。内部板芯层呈张应力,压应力和张应力共同构成一个平衡体。  玻璃本身是一种脆性材料,耐压但不耐拉,所以玻璃的大部分破碎是张应力引发的。钢化玻璃中硫化镍晶体发生相变时,其体积膨胀,处于玻璃板芯张应力层的硫化镍膨胀使钢化玻璃内部产生更大的张应力,当张应力超过玻璃自身所能承受的极限时,就会导致钢化玻璃自爆。  国外研究证明:玻璃主料石英砂或砂岩(词条“砂岩”由行业大百科提供)带入镍,燃料及辅料带入硫,在1400℃——1500℃高温熔窑(词条“熔窑”由行业大百科提供)燃烧熔化形成硫化镍。  当温度超过1000℃时,硫化镍以液滴形式随机分布于熔融玻璃液中。当温度降至797℃时,这些小液滴结晶固化,硫化镍处于高温态的α-NiS晶相(六方晶体)。当温度继续降至  379℃时,发生晶相转变成为低温状态的β-NiS(三方晶系),同时伴随着2.38%的体积膨胀。这个转变过程的快慢,既取决于硫化镍颗粒中不同组成物(包括Ni7S6、NiS、NiS1.01)的百分比含量,还取决于其周围温度的高低。  如果硫化镍相变没有转换完全,则即使在自然存放及正常使用的温度条件下,这一过程仍然继续,只是速度很低而已。  当玻璃钢化加热时,玻璃内部板芯温度约620℃,所有的硫化镍都处于高温态的α-NiS相。随后,玻璃进入风栅急冷,玻璃中的硫化镍在379℃发生相变。与浮法退火窑(词条“退火窑”由行业大百科提供)不同的是,钢化急冷时间很短,来不及转变成低温态β-NiS而以高温态硫化镍α相被“冻结”在玻璃中。快速急冷使玻璃得以钢化,形成外压内张的应力统一平衡体。  在已经钢化了的玻璃中硫化镍相变低速持续地进行着,体积不断膨胀扩张,对其周围玻璃的作用力随之增大。钢化玻璃板芯本身就是张应力层,位于张应力层内的硫化镍发生相变时体积膨胀也形成张应力,这两种张应力叠加在一起,足以引发钢化玻璃的破裂即自爆。  进一步实验表明:对于表面压应力100MPa的钢化玻璃,其内部的张应力为45MPa左右。此时张应力层中任何直径大于0.06mm的硫化镍均可引发自爆。另外,根据自爆研究统计结果分析,95%以上的自爆是由粒径分布在0.04mm——0.65mm之间的硫化镍引发。根据材料断裂力学计算出硫化镍引发自爆的平均粒径为0.2mm.因此,国内外玻璃加工行业一致认定硫化镍是钢化玻璃自爆的主要原因。钢化玻璃自爆还有一些其他因素:玻璃开槽及钻孔的不合理、玻璃原片质量较差、厚度不均如压花玻璃、应力分布不均例如弯钢化玻璃及区域钢化玻璃等。  中国建筑装饰协会幕墙工程委员会受建设部委托,对北京、上海、天津、重庆、西安、武汉、深圳、哈尔滨、厦门、温州10个城市进行了既有幕墙安全状况调查,调查样本的选取是在10个城市自检自查基础上,由城市建设行政主管部门推荐提供的120项既有建筑幕墙项目,在本次调查中,幕墙玻璃破损437块。全玻幕墙此次调查有17项,其中10项发现大玻璃碎裂,共计68块,玻璃肋断裂3块,还发现很多玻璃幕墙无肋玻璃。中空玻璃(词条“中空玻璃”由行业大百科提供)漏气180块,镀膜玻璃脱膜现象个别城市也比较多。调查中发现了9项有重要隐患的幕墙工程,占调查项目总数的9.38%.如果去掉钢化玻璃自爆破裂,比例下降到2.3%。幕墙门窗采用钢化玻璃致使玻璃幕墙和门窗的玻璃破裂事故居高不下,改变这种状况已迫在眉捷。  本文根据国内、外幕墙和门窗的玻璃破裂事故的分析,建议幕墙及门窗应采用防飞散玻璃。钢化玻璃自爆及其分类1、钢化玻璃自爆分类从钢化玻璃诞生开始,就伴随着自爆问题。钢化玻璃自爆可以表述为钢化玻璃在无外部直接作用的情况下而自动发生破碎的现象。在钢化加工、贮存、运输、安装、使用等过程中均可发生钢化玻璃自爆。  自爆按起因不同可分为两种:  一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆,例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、划伤、爆边等;  二是由玻璃中硫化镍(NIS)杂质和异质相颗粒引起钢化玻璃自爆。  BALLANTYNE于1961年**提出钢化玻璃自爆的硫化镍机制。BORDEAUX和KASPERr通过250例自爆的研究,发现引起自爆的硫化镍直径在0.04——0.65mm之间,平均粒径为0.2mm。新发现异质相颗粒引起钢化玻璃自爆。  这是两种不同类型的自爆,应明确分类,区别对待,采用不同方法来应对和处理。前者一般目视可见,检测相对容易,故生产中可控。后者则主要由玻璃中微小的硫化镍颗粒体积膨胀引发,无法目测检验,故不可控。在实际运作和处理上,前者一般可以在安装前剔除,后者因无法检验而继续存在,成为使用中的钢化玻璃自爆的主要因素。  不可控钢化玻璃自爆的特点  钢化玻璃原因不清自爆的问题,责任难明。自爆时间没有确定性,可能是刚出炉,也可能是出厂后1——2月,也有出厂1——2年才自爆的,引起钢化玻璃较多自爆的时间可能是产品生产完成后的4——5年。  据不完全了解,大部份厂家产品的概率是3‰左右的自爆率;个别厂家产品的概率可能还要高。钢化玻璃自爆的根本原因是因为玻璃中含有硫化镍及异质相颗粒杂质,杂质是如何混入的现还未根本查清,玻璃中是如何混入镍的,**可能的来源是设备上使用的各种含镍合金部件及窑炉上使用的各种耐热合金。对于烧油的熔窑,曾报道在小炉中发现富镍的凝结物。硫毫无疑问来源于配合料中及燃料中的含硫成份。当温度超过1000℃时,硫化镍以液滴形式存在于熔融玻璃中,这些小液滴的固化温度为797℃。1克硫化镍就能生成约1000个直径为0.15mm的小结石。硫化镍可以在生产完成后任何时候发生,故现在还不能完全杜绝,至今无有效地防止办法称为“玻璃幕墙的癌症”。  “玻璃幕墙的癌症”出自**建筑师福斯特之口:那年,由斯特事务所设计的伦敦市政厅几块从地板到天花板高度的玻璃破裂。这座市政厅靠近伦敦塔桥,全部用玻璃做覆面,承包商不得不着手检查所有的内部玻璃。大伦敦市议会发言人说,根据初步调查,问题出在玻璃含有镍硫化物上,也就是说,在建造过程中玻璃被镍元素污染,镍和玻璃中的硫化物进行化学反应,造成破裂。硫化镍类自爆后更换难度大,处理费用高,同时会伴随较大的质量投诉及经济损失,造成业主的不满甚至更为严重的其他后果。称之为“玻璃幕墙的癌症”。3、钢化玻璃自爆率及自爆原因  1、自爆率  国内的自爆率各生产厂家并不一致,从3%——0.3%不等。一般自爆率是按片数为单位计算的,没有考虑单片玻璃的面积大小和玻璃厚度,所以不够准确,也无法进行更科学的相互比较。为统一测算自爆率,必须确定统一的假设。定出统一的条件:每5——8吨玻璃含有一个足以引发自爆的硫化镍;每片钢化玻璃的面积平均为1.8m2;硫化镍均匀分布。则计算出6mm厚的钢化玻璃计算自爆率为0.64%——0.54%,即6mm钢化玻璃的自爆率约为3‰——5‰。这与国内高水平加工企业的实际值基本吻合。  即使完全按标准生产,也不能彻底避免钢化玻璃自爆。大型建筑物轻易就会用上几百吨玻璃,这意味着玻璃中硫化镍和异质相杂质存在的几率很大,所以钢化玻璃虽经热浸处理(词条“热浸处理”由行业大百科提供),自爆依然不可避免4、钢化玻璃不可控自爆的原因钢化玻璃不可控自爆的来源不仅是传统认识中的nis微粒,还有许多其它异质相颗粒。玻璃中的裂纹萌发和扩展主要是由于在颗粒附近处产生的残余应力所导致的。这类应力可分为两类,一类是相变膨胀过程中的相变应力,另一类是由热膨胀系数不匹配产生的残余应力。硫化镍(nis)及异质相颗粒。玻璃内部包含硫化镍杂质,以小水晶状态存在,在一般情况下,不会造成玻璃破损,但是由于钢化玻璃重新加热,改变了硫化镍杂质的相态,硫化镍的高温α态在玻璃急冷时被冻结,他们在恢复到β态可能需要几年的时间,由于低温β态的硫化镍杂质将产生体积增大,在玻璃内部产生局部的应力集中,这时钢化玻璃自爆将发生。然而,仅仅比较大的杂质将引起自爆,而且仅仅当杂质在拉应力的核心部位时才能发生钢化玻璃自爆。  nis是一种晶体,存在二种晶相:高温相α-nis和低温相β-nis,相变温度为379℃,玻璃在钢化炉内加热时,因加热温度远高于相变温度,nis全部转变为α相。然而在随后的淬冷过程中,α-nis来不及转变为β-nis,从而被冻结在钢化玻璃中。在室温环境下,α-nis是不稳定的,有逐渐转变为β-nis的趋势。这种转变伴随着约2——4%的体积膨胀,使玻璃承受巨大的相变张应力,从而导致自爆。从自爆后玻璃碎片中提取的nis结石的扫描电镜照片中可看到,其表面起伏不平、非常粗糙。  异质相颗粒引起钢化玻璃自爆,可以破裂源处玻璃碎片的横截面照片中看到,一个球形微小颗粒引起的**开裂痕迹与二次碎裂的边界区。  如何鉴别钢化玻璃的自爆首先看起爆点(钢化玻璃裂纹呈放射状,均有起始点)是否在玻璃中间,如在玻璃边缘,一般是因为玻璃未经过倒角磨边处理或玻璃边缘有损伤,造成应力集中,裂纹逐渐发展造成的;如起爆点在玻璃中部,看起爆点是否有两小块多边形组成的类似两片蝴蝶翅膀似的图案(蝴蝶斑),如有仔细观察两小块多边形公用边(蝴蝶的躯干部分)应有肉眼可见的黑色小颗粒(硫化镍结石),则可判断是自爆的;否则就应是外力破坏的。玻璃自爆典型特征是蝴蝶斑。玻璃碎片呈放射状分布,放射中心有二块形似蝴蝶翅膀的玻璃块,俗称“蝴蝶斑”。nis结石位于二块"蝴蝶斑"的界面上。  径向应力r≥a切向应力r≥a颗粒与玻璃之间界面的应力对于异质颗粒在玻璃基体中,降温过程温差是负的,所以颗粒周边的径向应力是压力,切向应力是拉力。  玻璃中间层球形单质硅颗粒的扫描电镜图像和边缘挤压形貌,颗粒周边的径向应力是压力,切向应力是拉力,所以切向应力是裂纹启始的根源。6、钢化玻璃自爆机理理论探讨1、钢化玻璃自爆是当前玻璃幕墙安全迫切需要解决的重要问题。但是对于安全玻璃的概念,传统的概念是,(全)钢化玻璃属于安全玻璃。其根据除了强度(词条“强度”由行业大百科提供)较高外,主要是由于(全)钢化玻璃破碎时会整块玻璃全部破碎成蜂窝状钝角小颗粒,不易伤人。通过这次调查和众多事故实践,对于这一概念提出了质疑,关于高层建筑玻璃幕墙使用安全玻璃问题,有讨论的必要。对于高层建筑玻璃幕墙使用安全玻璃,其安全的主要担心是玻璃破碎坠落伤人。  这里应该包含三部分要求:  一是玻璃具有足够的强度,使其承受设计荷载不破坏。  二是玻璃万一破裂要具有防碰碎散落性,使其处于破碎状态时保证不会坠落飞散。  三是足够断裂韧度k1c。  2、(全)钢化玻璃具备较高强度和其破坏形态为钝角小颗粒这两个安全因素。  但不具备防破碎散落性这一对高层建筑玻璃幕墙而言关键性的安全因素、因此而带来的不安全后果,(全)钢化玻璃破碎后的大群呈钝角的碎片,从高空散落而下,即使颗粒较小,但速度已很大,同样能伤人。其中的罪魁祸首便是自由落体的重力加速度。对高层建筑玻璃幕墙的玻璃不论何种形态的玻璃碎片,如高层建筑上散落而下,都是危险的甚至是致命的。此外,(全)钢化玻璃自爆破坏无先兆,目前尚无有效的完全防止的方法,是玻璃幕墙的癌症,玻璃自爆破碎和高空散落,高层建筑玻璃幕墙使用(全)钢化玻璃并不安全。  安全是一个相对的概念,是有条件的;不是**的,无条件的。脱离使用条件,仅仅只从其碎片形态来定义玻璃幕墙安全玻璃,是不全面的,钢化玻璃并不是不破裂,只是玻璃之碎粒较小,但碎片容易下落和飞溅而造成意外事故,因此,在很多国外玻璃幕墙技术标准和规范中都明确玻璃幕墙不宜使用单片钢化玻璃,应采用防飞散玻璃,日本高层建筑玻璃幕墙上使用(全)钢化玻璃,必须增贴一层防飞散膜,以确保安全。  “强而不破碎,破碎不散落”,防飞散玻璃才是玻璃幕墙使用的安全玻璃。  3、推荐采用半钢化玻璃。  半钢化玻璃生产采用与钢化玻璃类似的工艺方法.只是冷却(词条“冷却”由行业大百科提供)速度较慢.因此其表面应力略小于钢化玻璃。半钢化玻璃在机械强度(词条“机械强度”由行业大百科提供)、抗风压性能、抗冲击性能和抗热震性方面明显优子普通退火玻璃,较适合使用于玻璃幕墙中。半钢化玻璃特性:强度为普通玻璃的2倍;可以有效地抵抗热应力作用.避免玻璃的热炸裂,一旦破裂.半钢化玻璃裂纹全部是延伸到边.其碎片可以保留在框架内而不会坠落;不易发生钢化玻璃的自爆现象;比钢化玻璃具有更好的平整度(词条“平整度”由行业大百科提供)。  结论  1、国内玻璃幕墙造成危害主要来源是钢化玻璃自爆。  2、钢化玻璃自爆的来源不仅是传统认识中的NiS微粒,还有许多其它异质相颗粒。  3、玻璃中的裂纹萌发和扩展主要是由于在颗粒附近处产生的切向拉应力。  4、钢化玻璃自爆不可控,事前无任何征兆。称为“玻璃幕墙的癌症”。  5、幕墙及门窗应采用防飞散玻璃,推荐采用半钢化玻璃。
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    玻璃成像失真-玻璃钢化变形的成因

     幕墙门窗工程项目减少,资金短缺已成为新常态。当开发速度放缓,进度款紧张的时候,总有些开发单位和施工方喜欢在材料质量上找点茬。玻璃安装后的成像变形问题就成了**扯的对象。  然而引起玻璃成像失真的原因很多,各种因素对失真的影响也不同。一般很难分清楚玻璃成像失真的具体原因,所以很多时候都归结于“钢化变形”。  今天,我们就来聊聊哪些因素会引起所谓的钢化变形。  玻璃原片与加工因素  原片 我们通常看到的玻璃成像都是光学穿过玻璃被反射回来的影像。衡量原片光学变形的是斑马角,我国的浮法玻璃标准要求建筑级玻璃斑马角达到50度,汽车级和制镜级的玻璃要求60度以上。而国外高档浮法玻璃的斑马角可以达到70度以上,由于我国的浮法玻璃技术和质量意识的问题,这项指标一般在45——65度之间,质量差的甚至低于40度。  原片的斑马角对成像变形的影响是基础性的,脱离原片斑马角只讲钢化变形是耍流氓。  钢化  钢化是对原片进行二次热处理的过程。钢化过程中的畸变确实对成像影响较大。一般钢化玻璃中部如果出现畸变可以认为是工艺控制出现严重问题。平行于玻璃钢化硅棍方向波形变形一般都可以控制在国标2‰的三分之一以下,即6㎜钢化玻璃0.2㎜,比较好的钢化炉可以控制在0.15㎜。  实际上如果钢化弓形度控制1‰,波形度控制在0.15mm,再采用宽边进炉措施的话,成品的*终变形与钢化生产的关系并没我们想象的那么大。  中空  中空玻璃合片后的凸起或凹陷对玻璃成像变形影响很大。一般情况下空气中含有1-4%的水蒸气,湿度越大水蒸气含量越多。中空玻璃生产完成后,分子筛吸收掉大部分密封到中空内的水蒸气后,中空玻璃常呈现凹陷状。当然水平打胶压凹应该是加工质量控制问题。  中空玻璃生产线合片房的目的就是控制合片时的湿度和温度,很可惜绝大部分企业的中空合片房都是流于形式。  设计选型因素  玻璃厚度 目前国内在设计玻璃进行扰度计算时,一般按**风压负荷的1/60控制。实际国际上一般是按1/90——1/120来进行核算。这种算法导致我们国内选用玻璃都比较薄。而玻璃越厚刚性越好,相同情况下成像变形越小。这也是为什么国外包括香港,幕墙玻璃看起来平整度比较好的原因,一般他们的幕墙玻璃都是10㎜的居多。  反射率  反射率越高的玻璃成像越清晰,事实上从观察上也更容易看到玻璃的变形。  长宽比  玻璃长宽比太大容易产生扭曲变形,长宽比太接近1:1则容易出现锅底形。*佳的长宽比一般认为是2:1.  环境因素  对于中空玻璃来说,腔体内空气受到温度、压力等变化的影响膨胀或收缩,对中空玻璃成像的影响也是很大。  气温  中空内空气温度升高或降低15度,密封在中空玻璃内部空气体积将膨胀或收缩5%。  气压、海拔高度  大气压力随着高度而变化;高度每增加610m,大气压力就降低1Psi(6900N/㎡);从另外角度讲,高度每增加610米,对610*1220mm的中空玻璃来说,则相当于从玻璃的内部给每片玻璃上施加了约520kg的压力。  为了避免气压变化导致的中空玻璃变形,一般建议制造地点与使用地点之间海拔高度差超过610m时,需要在中空玻璃上加毛细管。  安装因素  安装受力  玻璃安装过程中如果有力作用在玻璃上,玻璃版面会发生变形从而影响成像。  安装平整度  玻璃安装时的水平度和垂直度影响单片玻璃的成像效果;幕墙隔片玻璃的平整度和一致性影响幕墙整体的成像效果。  成像环境  规则的几何图形在玻璃上的成像看出的变形*为明显;轮廓线不明显的图像成像变形不明显;没有背景图案就看不出玻璃成像变形。
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    2017年门窗行业四大发展趋势

     伴随着市场经济的持续发展,门窗市场中的品类不断完善,品牌也不断增多,竞争也日趋激烈。纵观门窗行业漫长的发展史,发展总是伴随着变革,门窗市场中的新事物也在不断涌现。在2017年,门窗行业又将迎来一些新的变化,具体而言,主要体现在四个方面。  新材料应用将深刻变革门窗行业  纵观门窗行业的发展历程,每一次门窗行业的巨大飞跃都与新材料和工艺技术的运用密不可分。进入现代,钢铁和合金材料开始进入门窗行业,钢木结构的门窗开始出现,门窗的功能、造型和外观有了更 多变化。紧接着以PE、PVC、ABS为代表的高分子材料的大量使用,促进了门窗行业的快速迭代,带来了四方面的深刻变化。  人体工程学在行业中得到广泛应用  现代消费者门窗消费的需求,正在从“有得用”向“用得好”转变。所有的门窗*终是由人来使用的,舒适度将成为评价门窗优劣的重要标准之一,尤其是随着人们对高品质门窗生活需求的不断提高,对门窗产品的舒适性的提出了更为严格的要求。人体工程学(或称之为人机工程学)与门窗制造业结合得越来越紧密,就是通过科学的大规模实验,解决门窗让人们用着更舒服、坐着更舒服、躺着更舒服的问题。  满足客户定制化门窗的需求  随着人们生活水平的提高,新一代年轻人个性意识的觉醒;随着新材料、新技术、新工艺的广泛应用,电子商务等销售渠道的日益短平化,门窗的个性化制作的成本和流通的成本不断降低,满足客户定制门窗的需求成为许多传统门窗企业转型的重要突破点。  智能化的时代即将到来  传统的门窗为固定结构,人只能被动适应既成的门窗;现代的门窗越来越多地融入了人体工学的调节功能,人们可以手动调节各种指标,使得门窗更加适合个 人的使用。在不远的未来,随着智能芯片功能的增强、成本的降低,数据传输将越来越便捷,信息接收处理终端的增多,我们可以预见智能化门窗即将出现,智能化 门窗通过数据采集、运算处理、自我调节而主动适应主人的各种需求。  新材料及工艺技术、人体工程学对产品设计产生的影响,年轻人个性化需求带来的定制“浪潮”,智能化门窗的出现及未来普及,无论是产品、服务,还是交流互动,门窗行业与其他行业的跨界交流和探索将会越来越多,行业的触角也会日益蔓延。企业踩着渐冒“苗头”的行业方向,将经营重心放在符合门窗行业发展趋势的研发和创新方面,方能找到属于自己的可持续发展的道路。
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    玻璃市场拐点尚未到来

     7月底以来,玻璃现货市场的普涨带动期货价格大幅升高,FG1701**涨幅近15%。  一方面受房地产良好数据的支撑,玻璃需求出现实质性增长。各区域连连提价加上贸易商的热情备货,共同推涨市场走高;另一方面,今年平板玻璃行业来自于供给端的压力不大,一些厂家甚至出现零库存、惜售等近年来罕见局面,生产企业库存普遍较低,玻璃行业供需呈现紧平衡格局。虽然当前基本面偏好,玻璃现货市场总体运行依然良好,但随着玻璃的这波猛拉行情过后,市场风险也逐步增加,玻璃市场短期展开调整。  各区域价格仍在高位  从各区域市场的表现来看,北方市场涨价节奏较缓,并且战线拉得较长。今年年后以来,沙河玻璃市场就一路保持缓慢上行局面,期间鲜有下跌。小碎步模式的上涨行情更能拉动市场情绪,下游贸易商对玻璃厂家的涨价欣然接受。而南方市场在上半年地域产能压力增加的背景下表现不振,直到7月下旬暴雨影响过后行情才逐步启动,近一个多月以来,涨幅之大超过市场预期。其中,华中地区各玻璃厂家价格平均上涨390元,涨幅达到34%。华南地区表现更是抢眼,同期上涨近500元/吨,涨幅高达37.5%。  净增加产能压力不大  今年以来新建的4条生产线中,就有3条来自于南方,算上复产及冷修的生产线后,产能净增加2600吨/天,而北方市场上半年产能几乎处于净减少状态,这一落差导致行业上半年多数呈现北强南弱的局面。进入三季度以来,市场一路表现较好,但总体来看市场没有新建生产线,复产产能只有有8条,多数集中在北方市场,共计5400吨/天,和今年火爆的行情相比,这一数据尚不足以构成供给威胁。  地产调控影响长期需求  6月底以来,生产企业库存值急剧减少。6月末,玻璃厂家库存同比下滑4.7%,7月末,库存同比下滑5.77%,到8月底该数据更是降低高达8.21%,有力说明了玻璃需求市场的转好,为玻璃厂家一步步抬高价格提供强劲的动力。支撑库存走低的重要因素是房地产数据的好转,无论是各地“地王”的产生还是各项房地产亮眼数据,都呈现出房地产行业需求转旺盛的局面,而作为房屋市场的重要建材商品玻璃需求自然受到带动,不过持续上扬的数据受到各地方政府的关注,多项调控政策也在进一步展开。从中长期来看,随着市场传导效应不断显现,未来调控将进一步收紧,将有更多城市加入调控行列,市场或逐步降温。  综上而言,8月末随着各区域价格渐稳,期价也未能延续强势上涨行情,近期展开一波调整。如若各地方政府调控大力收紧,或对后市玻璃需求不利。但由于当前利好因素尚在,我们认为,玻璃市场拐点尚未出现。“金九银十”的传统旺季,玻璃更大可能在在高位进行区间振荡。
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